Как это сделано.
Арматура GFRP от Composite Group производится методом Nidletrusion — непрерывной намоткой второго поколения, которая формирует стержень и его профиль сцепления за один проход. Вот линия, процесс и контроль качества за каждым метром.
Производственная
линия.
Непрерывное E-стекловолокно входит в линию. Оно пропитывается наноэпоксидной смолой, обматывается с формированием поверхностного профиля и отверждается — и выходит готовым стержнем за один проход. Четыре стадии.
- 01Непрерывные волокна
Ровинг из E-стекла сматывается с катушек, никогда не режется.
- 02Смоляная ванна
Пропитка нано-эпоксидной смолой — полное насыщение, без пустот.
- 03Спиральная намотка
Анкерный профиль формируется в том же непрерывном проходе.
- 04Отверждение и покрытие
Песчаное покрытие, термическое отверждение, контроль размеров.
Один проход,
непрерывное волокно.
Обычная FRP-арматура изготавливается в две стадии. Сначала пултрузией получают прямой стержень, затем вторичной механической операцией формируют поверхностные рёбра. Эта вторая операция прерывает непрерывность волокна, дающего FRP его прочность. Nidletrusion формирует профиль анкеровки во время производства, за один непрерывный проход, намоткой, а не резанием. Волокна остаются непрерывными и неповреждёнными, линия идёт быстрее, и нет ограничения длины из-за второй станции. Стержень выходит прямыми отрезками или непрерывными бухтами.
Стекло, смола
и сцепная поверхность.
Стержень более чем на 80 % по массе состоит из непрерывного E-стекловолокна, связанного в матрице из наноэпоксидной смолы. Поверхность с песочным покрытием и спиральной обмоткой, чтобы стержень развивал полное механическое сцепление с окружающим бетоном — коэффициент сцепления, сопоставимый с рифлёной сталью. Результат — немагнитный, неэлектропроводный и радиопрозрачный материал, не подверженный коррозии, которая губит сталь.
Проверено,
партия за партией.
Производство ведётся под заводским производственным контролем, оценённым по системе AVCP 1+ для Европейской технической оценки (ETA 23/0523). Каждый диаметр поставляется со своим заводским сертификатом; значения в нём — с линии, а не из каталога. Стабильность соотношения волокно-смола и намотанного профиля удерживает сертифицированные характеристики сертифицированными.
Произведено в
Словакии, в масштабе.
Composite Group производит арматуру GFRP на заводе в Галанте с мощностью 6 млн+ метров в год. Сам процесс — часть экологического аргумента: производство GFRP даёт до 70 % меньше CO₂, чем эквивалентная стальная арматура, что подтверждено EuCIA. Производство и материал тянут в одну сторону.