Wie sie entsteht.
Die GFK-Bewehrung von Composite Group entsteht durch Nidletrusion — ein kontinuierliches Wickelverfahren der zweiten Generation, das den Stab und sein Verbundprofil in einem Durchlauf formt. Hier sind die Linie, das Verfahren und die Qualitätskontrolle hinter jedem Meter.
Die Produktions-
linie.
Endlose E-Glasfaser läuft in die Linie ein. Sie wird in Nano-Epoxidharz getränkt, mit ihrem Oberflächenprofil umwickelt und ausgehärtet — und verlässt sie als fertiger Stab in einem Durchgang. Vier Stufen.
- 01Endlosfasern
E-Glas-Roving von Spulen abgezogen, nie geschnitten.
- 02Harzbad
Nano-Epoxid-Tränkung — vollständige Sättigung, keine Lufteinschlüsse.
- 03Helix-Wicklung
Verbundprofil im selben kontinuierlichen Durchlauf gebildet.
- 04Aushärten & Beschichten
Sandbeschichtung, thermisches Aushärten, Maßkontrolle.
Ein Durchlauf,
durchgehende Faser.
Herkömmliche FRP-Bewehrung entsteht in zwei Stufen. Ein gerader Stab wird pultrudiert, dann werden in einem zweiten mechanischen Arbeitsgang Oberflächenrippen geformt. Dieser zweite Arbeitsgang unterbricht die Kontinuität der Faser, die FRP seine Festigkeit gibt. Nidletrusion formt das Verankerungsprofil während der Produktion, in einem einzigen kontinuierlichen Durchlauf, durch Wickeln statt Spanen. Die Fasern bleiben durchgehend und unbeschädigt, die Linie läuft schneller, und es gibt keine durch eine zweite Station bedingte Längenbegrenzung. Der Stab kommt als Geradstab oder Endlos-Coil heraus.
Glas, Harz
und eine Verbundoberfläche.
Der Stab besteht zu über 80 % aus endloser E-Glasfaser nach Masse, gebunden in einer Nano-Epoxidharz-Matrix. Die Oberfläche ist sandbeschichtet und helixumwickelt, damit der Stab vollen mechanischen Verbund mit dem umgebenden Beton aufbaut — ein Verbundbeiwert vergleichbar mit geripptem Stahl. Das Ergebnis ist nicht magnetisch, nicht leitend und funkdurchlässig — und immun gegen die Korrosion, die Stahl beendet.
Geprüft,
Charge für Charge.
Die Produktion läuft unter werkseigener Produktionskontrolle, bewertet nach AVCP-System 1+ für die Europäische Technische Bewertung (ETA 23/0523). Jeder Durchmesser wird mit seinem Werkszeugnis geliefert; die Werte darauf stammen aus der Linie, nicht aus einem Katalog. Die Gleichmäßigkeit des Faser-Harz-Verhältnisses und des gewickelten Profils hält die zertifizierte Leistung zertifiziert.
In der Slowakei
gefertigt, im Maßstab.
Composite Group fertigt GFK-Bewehrung im Werk Galanta mit einer Kapazität von 6 Mio.+ Metern pro Jahr. Das Verfahren selbst ist Teil des Umweltarguments: Die Herstellung von GFK verursacht bis zu 70 % weniger CO₂ als die gleichwertige Stahlbewehrung, von EuCIA bestätigt. Herstellung und Material ziehen in dieselbe Richtung.