Wir sagen genau, was wir meinen. Achtzig Jahre Nutzungsdauer schlagen „außergewöhnliche Dauerhaftigkeit". Das 2,4-fache der Zugfestigkeit schlägt „branchenführend". Präzision ist eine Form von Respekt — gegenüber dem Ingenieur, der unser Material ausschreibt, und gegenüber dem Bauwerk, das es bewehren wird.
Eine Fertigungs-These,
ruhig umgesetzt.
Composite Group ist ein slowakischer Hersteller von GFK-Bewehrung. Wir wurden 2021 gegründet, um genau eine Sache zu bauen: eine korrosionsfreie, CO₂-ärmere Alternative zu Stahlbewehrung — konsistent gefertigt, sauber zertifiziert und weltweit ausgeliefert.
Stahlbewehrung korrodiert.
Beton überlebt sie.
Wir fertigen die Alternative.
In einem Pierkopf an der Küste, in einer Tunnelschale unter Tausalz, in einer Kläranlagensohle: das Bauwerk überlebt in der Regel die Bewehrung, die es zusammenhält. Spezifizierende Ingenieure wissen das. Instandhaltungsbudgets wissen das. Mit der bisherigen Antwort der Branche auf diese Frage waren wir nicht zufrieden.
GFK-Bewehrung ist nicht neu — sie wird seit den 1990er-Jahren eingesetzt. Neu ist die Fertigung in industriellem Volumen. Das bedeutet einen kontinuierlichen Faserprozess, der den Stab nicht kompromittiert, Materialien aus europäischer Lieferkette, die Zertifizierung und Dokumentation, die ein großes Ingenieurbüro benötigt. Composite Group wurde gegründet, um genau diese These umzusetzen.
Über den Rest sind wir leise. Wir sind keine Venture-Fonds-Story; wir sind ein Fertigungsunternehmen. Seit dem ersten Guss hat das Unternehmen fünf EU-Projekte beliefert, dazu das größte dokumentierte FRP-bewehrte Betonbauwerk der Welt. Wir haben eine ETA, eine EPD, die Normenbasis in fünf Ländern. Wir arbeiten mit Ingenieurbüros immer noch so wie ab Projekt eins: Sie bringen das Bauwerk, wir bringen das Material und die Bemessungsbibliothek.
Vier Prinzipien,
in jeder Zeile, die wir schreiben.
Wie wir arbeiten, kodifiziert in vier Arbeitsprinzipien. Jedes Datenblatt, jede E-Mail, jede technische Rückmeldung soll alle vier bestehen. Wenn etwas auf dieser Website das nicht tut — wir möchten es wissen.
Wir behandeln eingebetteten Kohlenstoff als eine Zahl auf dem Datenblatt, nicht als Marketing-Thema. Klima-validiert auf Aktenlage, geprüft nach EuCIA-Methodik und in unserer EPD offengelegt. Aus dieser Position schreiben wir — der CO₂-Vorteil ist, was das Material leistet, nicht was wir behaupten.
Wir schreiben als Kollegen, nicht als Lieferanten. Wir haben keine Kunden; wir haben Kooperationspartner — Ingenieurbüros, die Bauwerke einbringen, Händler, die Märkte erschließen, Projektentwickler, die Projekte einbringen. Das erste Gespräch ist ein Workshop, kein Angebot.
Die heute geplanten Bauwerke stehen vor Bedingungen, für die die Stahlbewehrungs-Ära nie ausgelegt war. Chloridangriff, eingebettete Sensoren, magnetische Neutralität, klimabedingte CO₂-arme Beschaffung. GFK ist die Art Bewehrung, die neuere Infrastruktur braucht — und aus dieser Sicht handeln wir.
Eine Fabrik.
Faser bis verpackter Stab,
unter einem Dach.
Jeder Meter Composite Group-Bewehrung wird in einem einzigen vertikal integrierten Werk in Galanta, Slowakei, gefertigt. Pultrusion, Wicklung, Oberflächenbeschichtung und Ablängen erfolgen im eigenen Haus. Dadurch bleibt das Werksprüfzeugnis der Produktionscharge zuordenbar — und das Kooperationsgespräch läuft mit einem Team, nicht mit fünf.
Im Werk läuft unser kontinuierlicher Wickelprozess der zweiten Generation — wir nennen ihn Nidletrusion. Er bildet das Verankerungsprofil in einem einzigen kontinuierlichen Durchlauf, statt im konventionellen zweistufigen Pultrusions-plus-Rippen-Verfahren. Ergebnis: 80 %+ Glasfaseranteil nach Masse, lange Endlos-Rollenlängen und eine höhere Faserkonzentration als konventionelle FRP-Bewehrung.
Fünf Jahre,
vom Pilot bis zur Ausschreibung.
- 2021
Composite Group in Bratislava gegründet. Erste Pilotgüsse in regionalen Projekten.
- 2022
TSÚS Slowakische Bauzulassung erteilt. Jährliches Überwachungsaudit im Werk beginnt.
- 2023
Mibach Flugzeughangar — erster großer Export. 82 km GFK auf Rollen ausgeliefert.
- 2024
Ausgewählt von Microsoft, Capgemini & Bouygues — Elemental Impact Build Better Innovation Challenge. ETA 23/0523 erteilt.
- 2025
Jizan-Hochwasserkanal abgeschlossen — 21,3 km, weltweit größtes FRP-bewehrtes Betonbauwerk.
- 2026
Kapazitätsausbau läuft.
Wir schreiben als Kollaborateure, nicht als Lieferanten. Wir verkaufen keine Ware in eine Transaktion; wir liefern Bewehrung, die ein Bauwerk auch in hundert Jahren noch zusammenhält.
Die ehrliche Position.
Vier Dinge, die Unternehmen in dieser Kategorie häufig behaupten und die wir nicht behaupten. Sie zu benennen, gehört dazu, damit der Rest der Seite glaubwürdig bleibt.
- 01Keine Venture-Fonds-Story.
Wir haben unsere europäische Produktion aufgebaut, keine SaaS-Plattform. Das Unternehmen wird als Hersteller geführt — Kapitalallokation, Lieferkette, Zertifizierung — und nicht als Wachstumsexperiment.
- 02Kein Ein-Produkt-Evangelist.
Wir glauben nicht, dass GFK überall Stahl ersetzt. Auf der Anwendungs-Seite benennen wir offen die Grenzen; fällt Ihr Projekt außerhalb, sagen wir es.
- 03Kein marketinggetriebenes Unternehmen.
Keine Texteragentur hat die Schlüssel zu unserer Stimme. Unsere Seiten werden von den Ingenieuren und Operatoren geschrieben, die die Kooperationen führen — auch deshalb lesen sie sich so, wie sie sich lesen.
- 04Keine geschlossene Werkstatt.
Wir lizenzieren die Bemessungsbibliothek an die Ingenieurbüros, mit denen wir arbeiten. Unser Partnermodell ist Zusammenarbeit an realen Projekten, nicht exklusive Vertriebsrechte.